烘盘（烘盘自动化上下料）

热泵烘干是一种温和的干燥方法，接近自然干燥。表面水分的蒸发速率接近内部水分迁移到表面的速率。热泵百合烘干机是一种节能，高效，环保的干燥设备。与传统的电加热方法相比，节能效果明显，降低了运行成本。在干燥过程中，百合片的颜色，质量和形状可以满足客户的需求。

　　在烘干过程中，要注意温度的控制以及设备排湿的处理。而在热风循环干燥阶段，需将沥干游离水的百合片倒入烘盘中，摊均匀后，装上烘车，推入百合烘干机中进行热风循环干燥。

　　烘干前准备：

　　一、原料先期处理：选择新鲜，成熟度好、鳞肉肥厚、外形完好、个头肥大，色泽光亮，品质优良鲜百合作原料，以保证干皮的品相均匀。

　　二、清洗沥水：用刀片将百合去根，剥下鳞片，注意轻剥轻放，侵入清水中分片清洗，刷洗洗净灰尘，泥沙。沥干水份。

　　三、煮沸杀菌：此阶段因根据百合的数量注意控制百合的加热温度，时间，以保证百合片的定型和色泽。百合鳞片放入宽的沸水中，并中大火保持水沸，并不间断均匀搅动。每次煮烫以不超过10公斤为宜，煮烫的时间3-5分钟，注意观察鳞片刚一变色就可以，百合鳞片微微变软，手掰鳞片时有较强的弹性，并伴有清脆声，有清香味。

　　四、过冷沥水：及时捞出煮沸的百合鳞片，放入凉水中迅速冷却散热，并不断冲入冷水，待水温与注入的水温相同时，捞出沥干放入托盘中备用。

　　烘干流程：

　　将百合放在托盘中，均匀地铺开，装在物料车上，然后将其推入空气热泵干燥室进行干燥。

　　干燥温度控制在45℃〜70℃，干燥时间控制在24-30小时内，百合应在不同的时间段，不同的温度和湿度下干燥。

　　①初始温度设定在约45℃，百合片在均匀加热的同时排出一部分水，然后逐渐升高温度并逐渐排出水分。

　　②在干燥初期，每小时应将百合翻转一次，以使物料中的水分正常蒸发。

　　当干燥室的温度升至65°C时，需要每2小时翻转一次材料以进行恒温干燥和除水。

　　干燥至鳞片中的水含量约为10％时，百合片变硬且呈蜡状，手工折叠的百合片破裂并变脆变大声，干燥完成。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。